Driftsmetode for plastsprøytestøping

Varierer på grunn av bearbeidingsmaterialer. Sprøytestøping av termoplast inkluderer prosesser som mating, mykning, injeksjon, holdetrykk, avkjøling og avforming. Støping av herdeplast og gummi inkluderer også den samme prosessen, men tønnetemperaturen er lavere enn for termoplast, og injeksjonstrykket er høyere. Formen varmes opp. Etter at materialet er injisert, må det gjennomgå en herde- eller vulkaniseringsprosess i formen, og deretter slippe filmen mens den er varm.

Sprøytestøping refererer til en modell med en viss form. Det smeltede kolloidet injiseres inn i hulrommet ved trykk for å dannes. Prosessprinsippet er: smelt den faste plasten ved et visst smeltepunkt, og injiser formen med en viss hastighet gjennom trykket på injeksjonsmaskinen Inne blir formen avkjølt av vannkanaler for å størkne plasten for å oppnå samme produkt som designet hulrom.

Sprøytestøping (sprøytestøping) er en metode der termoplastiske eller termoherdende støpematerialer blir jevnt myknet i en varmetønne, og deretter presset inn i hulrommet i en lukket form med et stempel eller en bevegelig skrue.

Sprøytestøping er egnet for nesten all termoplast. Sprøytestøping har også blitt brukt med hell til å støpe visse herdeplaster. Støpesyklusen for sprøytestøping er kort (noen sekunder til noen minutter), og kvaliteten på støpte produkter kan variere fra noen få gram til titalls kilo. Den kan danne støpte produkter med komplekse former, nøyaktige dimensjoner og metall- eller ikke-metallinnsatser på en gang. Derfor har metoden sterk tilpasningsevne og høy produksjonseffektivitet.

Sprøytestøpemaskiner er delt inn i to kategorier: stempelinjeksjonsmaskiner og skrueinjeksjonsmaskiner. De er sammensatt av tre deler: injeksjonssystem, klemsystem og plastform. Støpemetodene kan deles inn i:

(1) Eksossprøytestøping. Injeksjonsmaskinen av eksostypen for sprøytestøping av eksostypen har en eksosåpning i midten av tønnen og er også koblet til vakuumsystemet. Når plasten er plastifisert, kan vakuumpumpen fordampe vanndampen, monomeren og fordampningen som finnes i plasten. Seksuelle stoffer og luft trekkes bort gjennom avtrekksporten; Råvarene trenger ikke å forhåndstørkes, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Den er spesielt egnet for støping av polykarbonat, nylon, pleksiglass, cellulose og andre materialer som er lett å absorbere fuktighet.

(2) Flow-injeksjonsstøping. Flow-injeksjonsstøping kan bruke vanlig bevegelig skrue-injeksjonsmaskin. Det vil si at plasten mykgjøres kontinuerlig og presses inn i formhulen med en viss temperatur. Etter at plasten har fylt hulrommet, slutter skruen å rotere. Skruens trykk brukes til å holde materialet i formen under trykk i riktig tid, og deretter avkjøles og formes. Flow-injeksjonsstøping overvinner utstyrsbegrensningene ved å produsere store produkter, og kvaliteten på delene kan overstige det maksimale injeksjonsvolumet til injeksjonsmaskinen. Dens karakteristikk er at den plastifiserte gjenstanden ikke lagres i fatet, men kontinuerlig ekstruderes inn i formen, så det er en metode for å kombinere ekstrudering og injeksjon.

(3) Co-injeksjonsstøping. Co-injection molding er en metode som bruker en injeksjonsmaskin med to eller flere injeksjonsenheter for å injisere forskjellige varianter eller forskjellige farger av plast i formen samtidig eller sekvensielt. Denne metoden kan produsere komposittprodukter med flere farger og/eller flere plaster. Den typiske samsprøytestøpingen er to-farge injeksjon og flerfarge injeksjon.

(4) Ingen sprøytestøping. Det er ingen løper i formen, men den utvidede dysen til injeksjonsmaskinen injiserer det smeltede materialet direkte inn i hvert hulrom. Under injeksjonsprosessen forblir plasten i strømningskanalen smeltet og flytende, og kommer ikke ut med produktet under avformingen, så det er ingen strømningskanalrester på delen. Denne støpemetoden sparer ikke bare råvarer, reduserer kostnader, men reduserer også prosedyrer, som kan oppnå helautomatisk produksjon.

(5) Reaksjonssprøytestøping. Prinsippet for reaksjonssprøytestøping er å pumpe reaksjonsråmaterialene inn i blandehodet etter å ha blitt målt av en måleanordning, kollidere og blande i blandehodet, og deretter injisere i en lukket form med høy hastighet for rask herding, avforming, og ta ut produktet. Den er egnet for behandling av enkelte herdeplaster og elastomerer som polyuretan, epoksyharpiks, umettet polyesterharpiks, silikonharpiks og alkydharpiks. Hovedsakelig brukt til polyuretanbehandling.

(6) Sprøytestøping av herdeplast. Granulær eller agglomerert herdeplast plastiseres til en viskøs tilstand ved hjelp av en skrue i et strengt kontrollert temperaturfat. Under høyere injeksjonstrykk går materialet inn i en form innenfor et visst temperaturområde for tverrbinding og størkning. I tillegg til fysiske tilstandsendringer, har termohærdende plastsprøytestøping også kjemiske endringer. Derfor, sammenlignet med termoplastisk sprøytestøping, er det stor forskjell på støpeutstyr og prosessteknologi.