Hvorfor forårsaker metallstemplingsdeler rivning?

De vanlige rive- og skjevformene for metallstemplingsdeler. Stemplingsprosessen til den midtre beskyttende overflatebraketten er: blanking og stansing-stansing snitt-flensing forming-snitt-flensing. Det er mange former for riving og skjevheter under formingsprosessen av den midtre beskyttende overflatebraketten. Rivdelene er hovedsakelig fordelt ved arbeidsstykkets hullmønster, og R-buen ved hjørnet av sideveggen og krysset av vegghalsen osv., på grunn av stempling og produksjon. Forskjellen i prosessforhold, andelen av hver brudddel er forskjellig. Riven kan være en engangsdannende rift, eller en rift forårsaket av utvikling av utmattelsessprekker, det vil si usynlige sprekker.

Årsaksanalyse: I henhold til den faktiske situasjonen på stedet, ved å inspisere riveposisjonen, bruddformen og graden av knusing av delen, antas det at rive- og skjevningsoppførselen til delen hovedsakelig reflekteres i flensformingsprosessen. Årsakene til denne prosessen er som følger:

1. Parametrene for formingsprosessen er ikke på plass. Under dannelsen av delen krever prosessen at dysen, presskjernen og de to delene må være tett festet til hverandre, og den plastiske deformasjonen av platematerialet tvinges når maskinverktøyet glir ned. Dannet. På grunn av ulempene som ustabil kvalitet på de pressede delene, viser det imidlertid at trykket på verktøymaskinen er i en ubalansert tilstand av trykkfluktuasjoner under produksjonsprosessen. Hovedårsaken er at prosessteknikerne ikke justerte trykket på maskinverktøyet på dette stadiet i tid i henhold til kravene til prosessbetegnelsen, eller ikke kommuniserte informasjon om maskintrykkstabilitet med hverandre under overlevering av hvert skift, som resulterer i dårlig kvalitet på delene. Stabilisere.

2. Defekter i utformingen av flensformen. Formen deles for venstre og høyre del av en form med to hulrom. Fordi innholdet i denne prosessen ikke bare er flensingen, men også det formdannende innholdet. I tillegg er delene spesielt komplekse, den buede overflaten er smal, og formingskravene er konkave. Formpressematerialkjernen er i samsvar med formingsoverflaten, etc., noe som resulterer i et stort formingsslag av formstrukturens tilstand og et lite presseområde. I den innledende formdesignen vurderte designeren bare funksjonen med liten blanking-overflate, men ignorerte det styrende glideslaget til blanking-kjernen.