Forholdsregler for sprøytestøping av plast

Sprøytestøping er en ingeniørteknologi som innebærer å transformere plast til nyttige produkter som kan opprettholde sine opprinnelige egenskaper. De viktige prosessbetingelsene for sprøytestøping er temperatur, trykk og tilsvarende handlingstid som påvirker mykgjøringsstrømmen og kjølingen.

temperatur kontroll

1. Fattemperatur: Temperaturen som må kontrolleres under sprøytestøpeprosessen inkluderer fattemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. Temperaturen i de to første passasjene påvirker hovedsakelig plastiseringen og flyten av plasten, mens sistnevnte temperatur hovedsakelig påvirker flyten og avkjølingen av plasten. Hver plast har forskjellig turtemperatur. For samme plast, på grunn av forskjellige kilder eller kvaliteter, er strømningstemperaturen og dekomponeringstemperaturen forskjellige. Dette skyldes forskjellen i gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plast i ulike typer injeksjon Plastiseringsprosessen i maskinen er også forskjellig, så temperaturen på tønnen er også forskjellig.

2. Dysetemperatur: Dysetemperaturen er vanligvis litt lavere enn makstemperaturen på tønnen. Dette er for å forhindre "spyttutskillelsesfenomenet" som kan oppstå i den rette munnstykket til det smeltede materialet. Temperaturen på dysen bør ikke være for lav, ellers vil det føre til for tidlig størkning av smelten og blokkere dysen, eller ytelsen til produktet vil bli påvirket på grunn av for tidlig størkning av materialet som injiseres i hulrommet.

3. Muggtemperatur: Muggtemperatur har stor innflytelse på den interne ytelsen og tilsynelatende kvaliteten til produktet. Temperaturen på formen avhenger av krystalliniteten til plasten, størrelsen og strukturen til produktet, ytelseskrav og andre prosessforhold (smeltetemperatur, injeksjonshastighet og injeksjonstrykk, støpesyklus, etc.).

Trykkkontroll

Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer mykningstrykk og injeksjonstrykk, og påvirker direkte plastiseringen av plast og produktkvalitet.

1. Plastiseringstrykk: (mottrykk) Ved bruk av en skrueinjeksjonsmaskin kalles trykket på toppen av skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake, for plastiseringstrykk, også kjent som mottrykk. Størrelsen på dette trykket kan justeres med overløpsventilen i det hydrauliske systemet. Ved injeksjonen er størrelsen på plastiseringstrykket konstant med skruhastigheten. Når plastiseringstrykket økes, vil temperaturen på smelten økes, men hastigheten på mykningen reduseres. I tillegg kan økning av mykgjøringstrykket ofte gjøre temperaturen på smelten jevn, blandingen av pigmentene jevn, og gassen i smelten kan slippes ut. I generell drift bør beslutningen om plastiseringstrykk være så lav som mulig under forutsetningen om å sikre god produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer med plasttypene som brukes, men overskrider vanligvis sjelden 20㎏/c㎡.

2. Injeksjonstrykk: I dagens produksjon er injeksjonstrykket til nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket som påføres av stempelet eller toppen av skruen på plasten (omregnet fra oljetrykket) som standard. Rollen til injeksjonstrykket i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plasten fra tønnen til hulrommet, for å gi det smeltede materialet hastigheten på fylling av formen og å komprimere det smeltede materialet.

Injeksjonstrykket er delt inn i injeksjonstrykk og holdetrykk, vanligvis 1 til 4 injeksjonstrykk + 1 til 3 holdetrykk. Generelt er holdetrykket mindre enn injeksjonstrykket. Juster i henhold til det faktiske plastmaterialet som brukes for å oppnå det beste De fysiske egenskapene, utseendet og størrelseskravene.